五金冲压件中定位柱的冲锻成形研究

根据模拟及实验结果，确定了成形定位柱的四步工艺方案，如图4所示。第一工步凹模镶件型腔采用流线型型腔，有利于材料流动。通过图4中 a~d 4次

简单模的实验， 最终做出的定位柱见图5所示。

图4 工艺方案图

图5 定位柱实验样品

冲压速度对产品的质量稳定性有一定的影响。冲压速度过快，会导致定位柱顶部裂纹，甚至破裂或拉断定位柱，实验时发现采用35次/min的冲程频率比较合适。

凸模及凹模的粗糙度值对定位柱的影响较大。凸模光滑利于凸模从定位柱的空腔中脱出，凹模光滑有利于材料流动及定位柱从凹模内顶出。实验中发现：如凹模没有抛光及成形时不加润滑油，定位柱在成形的过程中被拉断、 表面拉伤及顶部破裂等不良率高达 60%以上。

模具结构对解决定位柱被拉断、表面拉伤及顶部破裂等难题有较大的帮助。模具结构应该保证凸模同定位柱的凹模脱料杆一起下行及回程，在模具运行的一个成形及卸料的行程中，模具凸模不能脱离定位柱顶部的内表面，脱料杆不能脱离定位柱顶部的外表面。否则会出现定位柱被拉断、 表面拉伤及顶部破裂等缺陷。第2次模具实验采用如图6的模具结构， 其它3次模具结构类似， 其工作过程为： 顶杆8同凸模等高，模具下行时， 固定在固定板 10的顶杆 8与凸出在凹模板上的压杆 3连同托板 6一起压下， 从而保证凸模 1同脱料杆4同步下行， 凸模回程时在弹簧7的作用下保证凸模同脱料杆4同步上行， 直到定位柱被顶出为止。