冲压加工有哪些特点

冲压加工最主要的特点是生产效率和材料利用率高；其次是冲压零件或产品质量稳定，互换性好，冲压件重量轻、强度高、刚度和表面成形质量好，并具有其他加工方法所难以生产的特点。缺点有：(1)冲压模具只能对应相应的冲压工序使用，专用性很强，冲模设计与制造的周期相对较长，有时生产一个复杂的冲压件(如汽车的车门等)需要数套模具，制造成本和技术要求高，结构比较复杂，不适合小批量、多品种冲压件产品生产，而适合大批量生产，才能并获得较高的经济效益；(2)冲压件精度取决于模具的结构设计和模具零件制造及安装水平,如果冲压件精度过高，冲压加工就难以实现；(3)冲压加工虽然对操作者技术要求不高，操作时动作相对简单。但冲压设备如机械式压力机工作时。设备发生振动并且噪声大，手工操作时，尤其是计件操作，冲压作业者时刻都是在随着压力机滑块与安装在压力机滑块上的模具（上模总成）重复着上下往复运动的节奏中，进行放入坯料和取出工件的操作，对操作者显得十分单调，容易引起视觉疲劳，且劳动强度大。