复合成形件的形状复杂,成形难度较大。除一些简单的轴对称零件之外,很难借助理论公式或图表确定出精确的毛坯尺寸,制定出合理的冲压件工艺方案。目前,大多数复合成形件还只能根据零件的特点,凭经验、靠类比初步确定其毛坯尺寸和加工工艺方案,再通过反复试冲来修正和完善。然而,通过以上的实例可以看出,制定复合五金冲压件工艺方案应注意以下几个方面:
1.判断制件可能产生废次品的形式,正确确定复合成形的复合方式。如图6-I 4所示洗衣机外壳的弯曲展开图,汽车进气半管的四组合成形件,若采用拉深一胀形复合方式成形,因法兰宽度较大,拉深流入困难,很容易产生胀形破裂。露采用拉深一扩孔翻边的复合方式,由于金辊可同时由内、外向壁部流动,产品质量较好。
2.合理确定毛坯的形状和尺寸。犁刀传动箱盖,提升机畚斗,为减小圆角部位金属拉深流入的阻力,防止底部的胀形破裂,采用矩形毛坯时,一般要根据零件的形状切角,切角的大小可通过试冲确定。
3.复合成形件的几何形状应尽量对称。拖拉机离合器定位板,汽车进气半管,为使变形尽量均匀,可采用成对,或四件组合成形方式,成形后再切开。
4.正确确定工序次数,合理安排工序的顺序。大型覆盖零件和形状特别复杂的复合成形件,因模具制造困难、费用高,多次成形定位困难,表面质量差,一般要求一次成形。