冲裁加工由发热引起的故障消除方法

到目前为止，消除冲裁加工中所产生的缺陷，均以在静态下调整模具间隙为主要措施。然而，近年来随着自动化技术的发展，加工速度提高，使得面压较高的冲裁加工增加，在加工过程中常常产生发热现象，因此，我们不能忽视由它带来的影响。

根据金属材料的塑性变形原理，在剪切时发热会引起温升。据报道，对低碳钢冲裁时，瞬时可达到700℃的高温。从而，在冲裁加工过程中，由于凸、凹模在高温下连续作业，软化后的被加工材料粘着在凸模侧面并不断增大，只有当达到某种极限时才会脱落，这样反复循环，最终产生啃模现象，加速磨损。

由于在加工过程中产生侧面压力及高温膨胀，使凸凹模之间的模具间隙发生变化，切口形状突然改变或产生较大的三角形毛刺，或者出现啃模现象。当然，在实际工作中遇到的不可理解的现象还很多。

以不锈钢板为例，对发热量大而热传导率低、热膨胀系数大的材料进行高速连续冲裁时，若仅仅为了防止发热，可采取冷却方式，若在冲裁时产生“缩颈”，如不迅速清除模具内的制品，则无法进行连续高速冲裁。

为此，如有可能，可使用液体润滑法，通过水溶液进行清洗、冷却、润滑。如不能采用液体润滑法，采用吹压缩空气的办法，也能达到同样的效果。