材料冲压成形性能的概念

冲压成形加工方法与其他加工方法一样，都是以自身性能作为加工依据，材料实施冲压成形加工必须有好的冲压成形性能。

冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有以下两方面。

①成形极限。在冲压成形过程中，材料能达到的最大变形程度称为成形极限。在变形坯料的内部，凡是受到过大拉应力作用的区域，就会使坯料局部严重变薄，甚至拉裂而使冲件报废；凡是受到过大压应力作用的区域，若超过了临界应力就会使坯料丧失稳定而起皱。因此，从材料方面来看，为了提高成形极限，就必须提高材料的塑性指标和增强抗拉强度、抗压能力。

②成形质量。冲压件的质量指标主要是尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理、力学性能。

影响工件质量的因素很多，不同的冲压工序又各不相同。

材料在塑性变形的同时总伴随着弹性变形，当载荷卸除后，由于材料的弹性回复，造成制件的尺寸和形状偏离模具，影响制件的尺寸和形状精度。因此，掌握回弹规律，控制回弹量是非常重要的。冲压成形后，板厚一般都要发生变化，有的变厚，有的变薄，厚度变薄直接影响五金冲压件的强度和使用性能，对强度有要求时，往往要限制其最大变薄量。

材料经过塑性变形后，除产生加工硬化现象外，还由于变形不均，造成残余应力，从而引起工件尺寸以及形状的变化，严重时还会造成工件自行开裂。所有这些影响冲压件品质的因素，在制定冲压工艺时都应加以考虑。

影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态、晶粒大小、冲压时材料粘模的情况以及模具对冲压件表面的擦伤等。原材料的表面状态直接影响工件的表面质量；晶粒粗大的钢板拉深时产生所谓“橘子皮”形状的缺陷（表面粗糙）；冲压易于粘模的材料则会擦伤冲压件并降低模具寿命。此外，模具间隙不均，模具表面粗糙也会擦伤冲压件。